Процедура мытья
- 1восстановления продукт от технологической системы
- 2предварительный wypłukanie от грязи больше
- 3с помощью мытья очищающих средств (моющее средство и кислоты)
- 4мыть чистой водой
- 5дезинфекция (необязательно)
Моющая система CIP
Моющая система "Magma CIP" приспособлена для мытья технологического оборудования в замкнутом цикле. Большинство клиентов, потребляющих продовольственные товары, никогда не видели, как выглядит производственное предприятие, и как перерабатываются продукты. Они доверяют фирме, полагаются на ее репутацию и уверены, что все процессы происходят в наилучшей чистоте и выполняются хорошо подготовленным персоналом, обеспечивающим повторение и сохранение этих условий.
Во всем мире законодательство обязывает производителей продовольствия соблюдать законоположения, касающиеся здоровья и качества производимых продуктов, а их несоблюдение может привести к очень серьезным последствиям.
Предотвращение – это лучше, чем лечение, а фирмы обязаны выполнять юридические требования и придерживаться высокого стандарта. Поэтому также моющие системы CIP могут сэкономить для производителей много денег и избавить их от нежелательных неожиданностей.
До этого времени мытье технологического оборудования производилось людьми, вооруженными щетками и моющими средствами. Они демонтировали оборудование и входили в резервуары, чтобы их вымыть. То есть, это был не только трудоемкий, но и неэффективный процесс: продукт часто реинфицировался из-за недомытого оборудования.
Системы CIP можно приспособить к различным отраслям продовольственной промышленности. Сокращение CIP означает, что вода для ополаскивания и моющие средства циркулируют через резервуары, трубы и обрабатывающие линии без необходимости какого-либо демонтажа, что можно определить как циркуляцию моющих средств внутри моющегося оборудования. Прохождение жидкости с большой скоростью через такие узлы, как трубы, теплообменники, насосы, клапаны, сепараторы и другое, создает механический эффект, посредством которого срываются все прилипшие либо пригоревшие кусочки продуктов. В случае резервуаров, моющее средство разбрызгивается на верхнюю поверхность, потом оно сплывает вниз, что вызывает описанный выше механический эффект. Для сохранения высокого уровня чистоты системы, операции, выполняемые CIP, должны подбираться исключительно точно для конкретных установок и должны иметь стопроцентную повторяемость. Вкратце, процедура мытья состоит из следующих этапов:
- Рекуперация продукта, еще оставшегося в технологической системе,
- Предварительное полоскание с устранением крупных загрязнений,
- Мытье с использованием моющих средств (детергент и кислота),
- Ополаскивание чистой водой,
- Опционально также можно использовать дезинфекцию.
Для обеспечения приемлемого результата каждый из этапов должен повторяться на протяжении соответствующего промежутка времени.
Предлагаемая нашей фирмой система отвечает всем вышеперечисленным требованиям. Она также отвечает требованиям, представленным в действующих от 1999 года положениях HACCP, и внедренным некоторыми фирмами нормам из серии ISO 9000. Будучи единственной на рынке, она имеет защиту от эффекта "водного молота", что является особенно важным в случае мытья плиточных теплообменников. Система автоматически контролирует концентрацию и температуру моющих средств и воды, время отдельных этапов, конфигурацию присоединений линий, а также полностью контролирует и регулирует течение. Системы могут изготовляться как однолинейными, так и многолинейными, с несколькими независимыми, автономными линиями мытья. Внутренняя память системы управления содержит двухмерные характеристики для соответствующих химических средств. Торговое название средства выводится на операторской панели, что исключает совершение ошибок обслуживающим персоналом. В области разработки характеристик моющих средств мы сотрудничаем с фирмой „ECOLAB POLSKA“. Множество решений, применяемых в этой системе, являются новаторскими и защищены патентами.
Контролируются все параметры мойки CIP. В случае если какой-либо параметр не был соблюден, система сообщит об этом обслуживающему персоналу и зарегистрирует это нарушение во внутренней памяти. После перехода на другой участок мытья на экране операторской панели по-прежнему будет высвечиваться сообщение о необходимости повторного мытья "подозрительного" участка.
Управление имеет встроенные процедуры оптимизации процесса мытья, а также она автоматически обнаруживает дефекты конструкций помытых установок (застои, "слепые" ответвления, запирания). Подобные решения другие фирмы предлагают как отдельную платную услугу.
Системы CIP по желанию клиента могут быть оборудованы системами мониторинга и архивации записей циклов мытья, что обеспечивает максимальную безопасность, а также позволяет осуществить мгновенный и беспроблемный доступ к данным несколько-летней давности. Это очень пригодится при получении экспортных разрешений и сертификатов ISO 9000. Это также необходимо при устранении конкретных проблем во время нормальной производительной практики.
Дополнительно наша фирма может предложить систему управления и расчетов моющих средств на территории всего предприятия. Эта система интегрирует существующие и позволяет подключить дополнительные моющие устройства. Где возможно, применяется рекуперация моющих средств и их перераспределение. Результатом общего управления системами мытья является рациональное использование моющих средств, исключение расточительности (чрезмерности), что влечет за собой существенную экономию.