Systemy nadzoru produkcyjnego - monitoringu i zliczania produkcji
System umożliwia zbieranie oraz analizę danych dotyczących sprawności produkcji kompletnej linii produkcyjnej (począwszy od wydmuchiwarki kończąc na owijarce palet) pakujących w opakowania typu PET. Na podstawie zebranych danych można precyzyjnie określić straty produkcyjne na poszczególnych etapach ciągu technologicznego. Dane poddane obróbce informatycznej dają obraz całej produkcji. Na ich podstawie łatwo jest określić efektywność procesów, faktyczne wykorzystanie możliwości produkcyjnych, błędy obsługi i kierownictwa oraz umożliwiają precyzyjne planowanie produkcji łącznie z harmonogramami zaopatrzenia.
System umożliwia określenie miejsc powtarzających się usterek i awarii. Informacja taka może posłużyć do podjęcia niezbędnych napraw, zaplanowania przeglądów prewencyjnych, przebudowy, remontu całej maszyny lub reklamacji używanych do produkcji komponentów. Działania takie ułatwią utrzymanie linii w pełnej sprawności technologicznej, przedłużają żywotność całej instalacji, oraz ograniczają straty wynikłe z "niezauważonej w porę" usterki. Precyzyjne określenie sprawności średniej linii umożliwi programowanie przyszłej produkcji, wybór odpowiedniego dostawcy surowców do produkcji, wyeliminowanie błędów operatorów i kierownictwa produkcyjnego.
Następną zaleta sytemu jest identyfikowalność harmonogramów produkcyjnych i osób zaangażowanych przy konkretnych produkcjach. Identyfikacja odbywa się na podstawie "logów" wpisywanych przez operatorów. Wszelkie zatrzymania linii opatrzone są komentarzami wpisanymi przez obsługę na zasadzie wyboru z listy możliwych przyczyn.
System jest przygotowany do pełnej komunikacji z zakładowym systemem nadzoru produkcji i jest czytelny dla baz danych typu SQL. Dane wraz z analizami mogą być przesyłane droga elektroniczną do jednostki nadrzędnej, gdzie mogą być analizowane.
Dla łatwiejszej obsługi system może być wyposażony w panel operatorski. Stacja robocza umożliwia przeprowadzenie analizy, generowanie raportów, wykonywanie wydruków. Analiza danych jest bardzo łatwa. Można ją przeprowadzać za pomocą ogólnie dostępnych programów np. Excel. Wizualizacja i archiwizacja w każdym naszym urządzeniu opiera się na renomowanych narzędziach wizualizacji i sterowania procesów przemysłowych: Citect-SCADA, RSView32, Infilink itd.
Nasze Systemy cechują się przede wszystkim tym, iż pracują całkowicie autonomicznie nie kolidując z istniejącymi urządzeniami oraz tym, że nie mają architektury zamkniętej, co za tym idzie istnieje możliwość rozbudowy oraz etapowości realizacji, np. małe autonomiczne sterowanie z prostym panelem operatorskim -> podłączenie kilku urządzeń do dużego panelu operatorskiego z pełną wizualizacją i archiwizacją-> podłączenie do nadrzędnego komputera pełna wizualizacja całego zakładu teletransmisja danych do sieci zakładowej -> system nadzoru produkcyjnego ->SAP. Dzięki takim rozwiązaniom, klient nie musi w przypadku decyzji o rozbudowie, ponosić nadmiernych kosztów związanych z adaptacją istniejących urządzeń.
Po za tym pierwszy etap wiąże się z dużymi kosztami na osprzęt technologiczny, nasze rozwiązanie pozwala zaoszczędzić pieniądze na system sterowania jednocześnie nie ogranicza cech użytkowych urządzenia.